角度头应用场合

1．大型工件固定困难时，简单加工中使用时；

2．精密工件，一次性固定，需加工多个面时；

3．相对基准面，进行任意角度的加工时；

4．加工保持在一个特殊角度进行仿形铣销，如球头端铣加工时；

5．孔中孔，铣头或者其它工具无法探进孔中加工小孔时；

6．加工中心无法加工的斜孔、斜槽等，如发动机、箱壳内部孔；

7．大型工件实现一次装夹，多面加工；

8 .  管道内壁或狭小空间及孔内壁切槽钻孔等；

9 .  其他特殊工况；

角度头适用哪些类型机床？

角度头主要用于加工中心、镗铣床、立车等机床上，加工中心角度头可以放置刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自动换刀，就像一把具有复杂特殊功能的标准刀柄；中型及重型角度头需要拥有较大的刚性和扭矩，适用于重切削加工需求，一般通过法兰或自动换头等机构刚性联接。直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使轴线与主轴轴线成90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。

中型及重型角度头需要拥有较大的刚性和扭矩，适用于重切削加工需求，一般通过法兰或自动换头等机构刚性联接。

直角铣头的刀尖点线性坐标补偿

由于直角铣头是由两段直角边构成，目前使用的常规刀具刀尖点线性坐标补偿功能并不适用。直角铣头的刀尖点线性坐标补偿算法主要有两种实现方式：      

a. 对于没有开放五轴联动功能的加工中心， 可通过编制刀具参考点偏置补偿算法的子程序实现补偿；

b. 对于能够完成五轴联动的加工中心可通过控制器双向刀长补偿法完成补偿。

全自动直角铣头齿轮的设计

圆锥齿轮螺旋方向的选择

　　圆锥齿轮螺旋方向的正确选择是否正确，对于锥齿轮副能否正常工作关系很大，圆锥齿轮的螺旋方向和作用在轴及齿轮上的力的方向有关。锥齿轮工作时的作用力可分解为切向力、径向力和轴向力。虽然在这三种力的作用下，齿轮本身和支撑都会变形，影响传动性能，但由于一般轴向支撑刚性较弱以及齿侧间隙受轴向力的影响较大，因而通常是根据对锥齿轮的轴向力方向的要求来选择螺旋方向的。指向大端的轴向力有使齿面离开的趋势，能改善由安装误差而引起的“别劲”现象。五轴联动加工的万向铣头，可以用来加工航空航天、国防、核能、能源领域的关键零部件，如飞机发动机的叶片、核d电泵叶片、火电汽轮机叶片、核潜艇螺旋桨等。反之，若轴向力指向小端，则可能出现无间隙啮合，甚至咬死。由已知全自动直角铣头实际使用要求，输入端铣主轴为正转，因此上端主动圆锥齿轮工作状态下为顺时针转动，若使上端主动圆锥齿轮在啮合时受到向上的轴向力，则上端主动圆锥齿轮的旋向一定为左旋，同理下端被动圆锥齿轮的旋向为右旋。

使用万向角度头加工后表面光洁度差的原因

有些机床在加工使用的万向角度头当出现误差的时候，加工出来的产品也是会有一定影响的，但是很多用户会忽略这一点，下面就讲讲万向角度头加工产品出现表面光洁度差的原因：

1、刀具刀尖受损，不锋利

2、机床和万向角度头产生共振，放置不平稳

3、机械有爬行现象

4、加工工艺不好

解决方案（与上对照）：

1、万向角度头磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀

2、机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳

3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦

4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。